熱銷(xiāo)產(chǎn)品

SK941 高溫耐磨齒輪潤(rùn)滑脂

轉(zhuǎn)軸潤(rùn)滑油脂 SVKV 91

高溫耐磨潤(rùn)滑油脂

食品設(shè)備軸承高溫潤(rùn)滑油脂 SVKV34

食品級(jí)高溫潤(rùn)滑油脂 SK111

食品級(jí)高低溫防水矽油脂 SK750

高溫長(zhǎng)效靜音潤(rùn)滑油脂 SK181

馬達(dá)高溫靜音潤(rùn)滑油脂 SVKV 3H

高溫長(zhǎng)壽命降噪音耐磨潤(rùn)滑油脂 SK633-H

金屬?gòu)椈身斸樣|點(diǎn)脂

跑步機(jī)導(dǎo)電潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑劑

高溫靜音軸承油

食品級(jí)齒輪抗噪音潤(rùn)滑油脂 SK560

軸承耐磨靜音潤(rùn)滑油脂

導(dǎo)軌高速長(zhǎng)效消音潤(rùn)滑脂

導(dǎo)軌高溫消音潤(rùn)滑油脂

全氟聚醚潤(rùn)滑脂 SK780-S

全氟聚醚超高溫油 SK780-M

全氟超高溫多功能潤(rùn)滑脂 SK780-H

氟素超強(qiáng)多功能油脂 SK780

行業(yè)動(dòng)態(tài)

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電機(jī)軸承專用潤(rùn)滑脂的八大選擇原則

　　從油脂潤(rùn)滑的電機(jī)用滾動(dòng)軸承失效實(shí)例可知，失效多數(shù)是由于潤(rùn)滑脂粘度不足引起的。潤(rùn)滑脂的粘度越低，則油膜的承載能力越差，油膜容易破裂，滾動(dòng)軸承內(nèi)部相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面的金屬材料會(huì)發(fā)生直接接觸，導(dǎo)致摩擦增大，磨損加劇，滾動(dòng)軸承的使用壽命明顯縮短或發(fā)生軸承的燒傷、斷裂事故。

　　但是，潤(rùn)滑脂的粘度過(guò)高，會(huì)使摩擦阻力加大，因攪拌潤(rùn)滑劑而產(chǎn)生的熱量增多，系統(tǒng)的能耗增加。另一方面，對(duì)于高速、高載荷及高溫等特殊條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的滾動(dòng)軸承，可能會(huì)有防銹、抗氧化、抗磨及提高潤(rùn)滑脂的吸附能力的特殊要求。所以，潤(rùn)滑脂的選擇主要從油脂的粘度等級(jí)的確定和所用添加劑種類或選擇帶有一定添加劑的不同潤(rùn)滑脂的確定。潤(rùn)滑脂的一般選擇原則如下。

　　一：工作溫度工作溫度影響著潤(rùn)滑脂的粘度變化和潤(rùn)滑效果。故當(dāng)工作溫度較低時(shí)，應(yīng)選用粘度較低的潤(rùn)滑脂；工作溫度很高時(shí)，應(yīng)選用高粘度或有適當(dāng)添加劑的潤(rùn)滑脂。環(huán)境溫度不同，所選的潤(rùn)滑脂的粘度也應(yīng)隨著變化，例如潤(rùn)滑同一軸承在冬季，應(yīng)比南方或夏季選用粘度較低的潤(rùn)滑脂。當(dāng)工作溫度經(jīng)常變化時(shí)，還應(yīng)選用粘溫特性優(yōu)良的潤(rùn)滑脂，即所用的潤(rùn)滑油粘度隨工作溫度的上升或下降變化不大，以保證油膜厚度穩(wěn)定在一定范圍。

　　二：運(yùn)動(dòng)速度轉(zhuǎn)速越高，越應(yīng)選用粘度低的潤(rùn)滑脂，以避免運(yùn)動(dòng)阻力增大，產(chǎn)生熱量過(guò)多；反之，在低速情況下，則應(yīng)采用粘度較高的潤(rùn)滑脂，以利提高承載能力。

　　三：運(yùn)動(dòng)性質(zhì)運(yùn)動(dòng)中有沖擊、振動(dòng)、經(jīng)常變載、變速，起動(dòng)。停車(chē)、反轉(zhuǎn)頻繁，以及做往復(fù)或間歇運(yùn)動(dòng)時(shí)，都不利于油膜的形成，故應(yīng)選用粘度較高的潤(rùn)滑脂。有時(shí)寧可采用潤(rùn)滑脂，甚至固體潤(rùn)滑劑，以保證可靠的潤(rùn)滑。

　　四：工作載荷滾動(dòng)軸承承受的載荷越大，潤(rùn)滑脂粘度也應(yīng)選得越高，并應(yīng)具有較好的油性和極壓性，以免潤(rùn)滑脂從摩擦副中擠出，或產(chǎn)生金屬間的直接接觸。

　　五：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)滾動(dòng)軸承的徑向間隙越小，摩擦面的加工精度愈高，潤(rùn)滑脂的粘度應(yīng)愈低。

　　六：環(huán)境條件當(dāng)軸承在潮濕、有腐蝕性氣體、低溫、塵埃、強(qiáng)輻射條件下工作時(shí)，潤(rùn)滑脂易被污染變質(zhì)，此時(shí)應(yīng)選用抗水、抗磨、抗蝕、耐寒、抗輻射性強(qiáng)的潤(rùn)滑脂。在有流水濺污、乳化液噴射、潮濕空氣或灰塵屑沫嚴(yán)重處，一般不宜選用潤(rùn)滑油，而選用潤(rùn)滑脂。

　　七：軸承精度軸承運(yùn)動(dòng)摩擦表面粗糙時(shí)，一般適用粘度大的油品，以便承受由于接觸不良而形成局部較大的壓力，而運(yùn)動(dòng)摩擦表面精度高時(shí)，應(yīng)選用低粘度的潤(rùn)滑脂，以減小不必要的能耗損失和溫升。

　　八：軸承硬度軸承運(yùn)動(dòng)摩擦表面硬度低時(shí)，應(yīng)選用粘度高的潤(rùn)滑脂，而且油量要充足；反之，潤(rùn)滑脂的粘度可降低。為了充分發(fā)揮潤(rùn)滑劑的作用，務(wù)必選用適宜于使用條件的潤(rùn)滑方法和優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑劑。電機(jī)裝配時(shí)，注入軸承室的潤(rùn)滑脂必須清潔。潤(rùn)滑脂不干凈，混有雜質(zhì)，特別是堅(jiān)硬的雜質(zhì)，易造成軸承非正常磨損，引起軸承故障。潤(rùn)滑脂填充量要適當(dāng)，若加入量太少，軸承因間斷缺油干磨造成發(fā)熱而引起軸承故障；若加入量太多，潤(rùn)滑脂攪拌發(fā)熱導(dǎo)致軸承故障，還會(huì)變稀甩出污染電機(jī)內(nèi)部。

　　電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂的填充要按設(shè)計(jì)量注入，還要在軸承室空間合理分配。軸承室空間由軸承腔，內(nèi)、外軸承蓋間三部分組成，潤(rùn)滑脂應(yīng)盡量分配在軸承腔和能與軸承包絡(luò)的面上，填滿其空間依據(jù)轉(zhuǎn)速確定。電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，要防止?jié)櫥冑|(zhì)并流失，引起軸承故障，并應(yīng)定期定量補(bǔ)充軸承專用潤(rùn)滑脂，設(shè)計(jì)采用回油盤(pán)。嚴(yán)禁不同牌號(hào)的潤(rùn)滑脂混合使用，防止?jié)櫥冑|(zhì)，失去潤(rùn)滑性能，引起軸承故障。